數控車床可靠性數據的采集及數據庫建立
發布時間：
2020-07-28
1 前言
數控機床是現代制造技術的基礎裝備，其技術水平高低是衡量一個國家的工業現代化水平的重要標志。數控機床的可靠性是機床質量的關鍵。目前國產數控機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴重影響了國產數控機床的競爭能力，提高國產數控機床的可靠性已成為當務之急。
可靠性分析是以大量的現場數據為基礎的，借助有計劃、有目的地收集產品壽命周期各階段的數據，進行分析，發現產品可靠性的薄弱環節，改進設計，從而提高產品質量，所以可靠性數據的收集和分析在可靠性工程中具有重要地位。然而這方面正是國內可靠性研究中的一個薄弱環節。在1996年7月1日至1996年12月31日期間，我們收集了一汽集團長春齒輪廠的42臺CNC車床的可靠性數據，并初步建立了數控車床可靠性數據庫。以此為例說明數控機床可靠性數據的采集方法及數據庫的建立方法。
2 可靠性試驗方案的確定
可靠性試驗是取得可靠性數據的主要方法之一，它是進行可靠性設計和分析的基礎。近30年來，可靠性試驗方法取得很大發展。可靠性試驗既費時又費錢。對于數控車床而言，主要考慮試驗場所和試驗樣本兩方面。
按試驗場所，可靠性試驗分為現場試驗和實驗室試驗兩種。數控車床由于結構復雜，使用條件中的不確定因素很多，故選用現場試驗方法能夠采集到真實的可靠性情況。在現場試驗中數據可靠性問題是一個關鍵問題。事先必須制訂完善的采集計劃，事后應對數據進行處理，以排除不合理因素。
可靠性試驗按樣本大小可以分成全數試驗和抽樣試驗兩類。對于數控車床這種批量產品不可能進行全數試驗，只能采用抽樣定時截尾的試驗方法。為了使收集到的數據具有代表性，并且便于數據收集，在選取試驗樣本時，應選取盡量多的數控車床作為抽樣樣本，所選取的設備應該比較集中。因此本文選擇了數控車床使用量大且設備比較集中的一汽集團長春齒輪廠作為試驗基地，將其42臺CNC車床作為樣本，進行了半年跟蹤調查。
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